氣凝膠干燥的典型產品之一，滿足小規格氣凝膠成型樣品的干燥處理，并結合產物狀態的不同，選用不同的工藝以及是否需要超聲輔助。工藝及釜體結構同樣滿足兩種工藝的需求，以操作安全、成品質量為基礎，配套工藝的輔助裝備。
一、設備概述
超臨界干燥技術利用干燥介質超臨界環境下表面張力為零的特點,有效避免了物料在干燥過程中出現的收縮和塌陷碎裂, 從而保持物料原有的結構與形態, 防止初級納米粒子的團聚和凝并, 這對于各種納米材料的制備極具意義。
二、主要技術參數
凝膠干燥器：2L/32MPa 300℃ DN130×150mm
分 離 器：1L/20MPa 85℃
制冷系統：2400kcal/h 風冷 核心進口部件
儲 罐：2.5L/16MPa
高壓輸送泵：8L/40MPa 雙柱塞變頻可調 變頻器1.5kW
流 量 計：2.5-25L/h
電 源：AC380V/50Hz 三相五線 12kW
三、結構分項說明
3-1、制冷系統：
采用風冷的制冷形式，核心部件法國進口，長時間工作性能穩定可靠。冷箱內采用盤管換熱方式，既增加了換熱面積，又延長了氣體經過的停留時間，提升制冷效果，配合冷箱370W內循環泵的輔助作用，控溫更加穩定。
儲罐采用2.5L/16MPa罐體，配備壓力儀表，方便直觀顯示罐體壓力，并進行50mm的保溫防水措施，在室內空氣濕度高的情況下，也不會因為罐體與環境的溫度差而產生環境水份凝結的現象。
3-2、增壓輸送系統：
選用雙柱塞高壓二氧化碳泵作為動力源，安全穩定地提供高壓液體二氧化碳，在后面控壓的作用下，對流體進行增壓。柱塞泵頭采用耐磨耐腐陶瓷柱塞，長久使用不會損壞。
壓力范圍：常壓～40MPa
流量：8L
變 頻 器：1.5kW
高壓泵泵頭帶循環冷卻系統，循環泵功率300W，一方面防止泵頭因摩擦發熱膨脹而增加阻力，磨損精密部件，另一方面防止壓縮注入的二氧化碳受熱氣化形成氣穴，無法正常注入二氧化碳。
3-3、流量計量系統：
采用氣體質量流量計結合流量數顯儀表對管路中的CO2流體進行計量，計量精度達到1%F.S.。流量控制范圍：2.5-25L。
3-4、溫度控制系統：
采用PID程序控溫，在使用過程中，根據升溫幅度自診定調節，無需人工操作。如：0.5℃/min、2℃/min等。設定溫度梯度調節數值，系統自動完成。
溫度控制范圍：常溫～300℃
3-5、壓力控制系統：
采用我公司自行研制的精密背壓調節閥。入口壓力：≤32MPa
出口壓力：0～32MPa
適用介質：弱腐蝕性 高溫使用配備冷卻器
3-6、干燥釜：
DN130mm，高度150mm設計壓力32MPa，溫度：300℃，內部帶有測溫，采用外部預熱，釜體自診定程序升溫，控溫穩定。
凝膠放置平臺有籃式和平板式選用，材質有不銹鋼和四氟材質選用，周邊激光切割，并設置固定扶正。扶正架整體取出，分層裝進，底部設置有流體緩沖區，保證干燥樣品均勻無死角干燥。
3-7、分離裝置：
分離裝置是氣液分離的主要場所，大部分液體在此得到有效回收，回收液收集后可再度循環利用，氣體則通過上部的出口進入下一環節。
分離容積：1L
分離壓力：20MPa
3-8、安全系統：
安全系統是設備的重中之重，分為硬性安全系統和軟性安全系統。
硬性安全系統是設備在無電狀態下也能實現的安全控制系統，包括安全閥、單向閥等。各釜體和系統均配備。
軟性安全系統為集成電路安全控制，電接點壓力儀表以及水位報警安控等，軟性安全系統一旦觸發，需解決問題后才能正常工作，強行啟動動力裝置無效。
3-9、閥門管接件：
閥門管接件均采用6mm不銹鋼材質，出廠前內部經3-4次酒精沖洗，確保管路潔凈可靠，密封無泄漏。
3-10、電氣控制系統：
采用品牌電氣元件進行控制，電源線采用國際通用標準的三相五線制。
